工程训练教学安全管理规定与仪器安全设备操作规程(试行)
发布时间: 2014-07-21   浏览次数: 64

河海常校工训[2004]1

—————————————————————————————

关于颁发《工程训练教学安全管理规定与仪器安全设备操作规程(试行)》的通知 

为了切实保证工程训练教学中师生的人身安全和国家财产安全,按照安全第一、预防为主的原则,根据国家、学校的有关规定,结合河海大学常州校区工程训练中心(简称中心)实际情况,特制定工程训练教学安全管理与仪器设备安全操作规程,现予以下发执行。

附件如下:

附件教学安全管理规定

附件金属切削加工安全操作规定

附件车削加工安全操作规程

附件铣削加工安全操作规程

附件刨削加工床操作规程

附件磨削加工安全操作规程

附件钳工安全操作规程

附件钻床安全操作规程

附件铸造安全操作规程

附件10 倾斜式熔化电阻炉操作规程

附件11 锻压安全操作规程

附件12 开式可倾压力机操作规程

附件13 焊接安全操作规程

附件14 氧气瓶与乙炔瓶使用须知

附件15 热处理安全操作规程

附件16 数控车床操作规程

附件17 立式加工中心操作规程

附件18 数控立式镗铣钻床操作规程

附件19 数控线切割加工机床操作规程

附件20 电动工具安全使用规程

附件21 砂轮机安全操作规程

附件22 电装训练注意事项

附件23 创新实践注意事项

河海大学常州校区工程训练中心

2004327

 

附件1 安全教学管理规定

1、  中心全体人员都要确立安全第一的思想,做到思想、工作、措施三到位,严禁违章操作,防止各类事故发生。

2、  中心管理人员要带头贯彻执行安全工作的法律、法规,加强安全教育,检查安全措施,落实安全工作责任制。

3、  中心各部门、班组和指导教师要将安全教育作为首要任务,经常讲、天天讲、反复讲,帮助学生确立安全观念,掌握安全操作技能。

4、  严格遵守仪器设备安全操作规程,对违反仪器设备安全操作规程者,指导老师对其要严肃批评教育,令其立即改正,对拒不纠正违章行为者,应责令其立即停止工作,另行处理。

5、  违章、违规造成仪器设备损坏者,按学校或中心有关赔偿规定执行,当事者给予相应的处理。

6、  对于下列各种情况,视情节轻重按学校或中心规章制度给予相应的处分。

a) 男同志在工作时穿背心、短裤、拖鞋;

b) 女同志在工作时不戴工作帽、穿裙子、高跟鞋、拖鞋等;

c) 违反安全操作规定戴手套操作者;

d) 对擅自乱拉、乱装、乱拆电线或电器设备者;

e) 未经指导老师允许擅自启动设备者;

f) 对所带的学生违章操作而不加以制止的指导教师;

 

 

附件2 金属切削加工安全操作规定

1、  金属切削加工机床操作者必须穿戴劳动防护用品,防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好;女生的头发罩在工作帽内;不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋;上岗前严禁酗酒。

2、  金属切削加工机床操作者,应经过技术培训和安全理论、安全技能教育合格后,方能操作指定的设备。

3、  操作者必须熟悉机床的结构、性能和日常维护保养方法,定期检修或更换附件;机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护。

4、  机床电气接地及各种安全防护装置必须良好,机床照明一律使用36V以下的低压灯。

5、  查看机床仪器设备使用记录,检查电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好,机床转动体和往复运动工作台面上不得有物品。

6、  操作者必须熟悉加工产品的工艺要求,认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否安全可靠,不准超负荷使用机床。

7、  待加工毛坯,要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时砂尘飞溅造成事故。

8、  设备运转时操作者不准戴手套。

9、  机床进行擦拭或定期保养时,关闭总电源。

10、  机床在运行中禁止:摘挂皮带、换档变速、更换刀具、装卸工件、测量工件尺寸、离开机床做其他事情等。

11、  有下列情况时必须立即关闭机床电源:电源突然中断;机床限位及其它控制设施失灵、机械或电气装置有异响、高温(温度达50-60℃)、冷却或润滑突然中断等。

12、  每天工作结束时,开关、手柄放于非工作位置;切断机床电源,关闭气阀、水阀;清扫机床,填写设备使用记录。

 

 

附件3 车削加工安全操作规程

1、  操作者必须遵守《电动工具安全使用规程》、《金属切削加工安全操作规定》。

2、  穿戴好劳动防护用品,女生戴好工作帽,头发必须罩在工作帽内;不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

3、  设备操作前,应查明开关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,防护装置是否完好。

4、  变速、测量、换刀和装卡工件时必须停车。

5、  卡盘上的扳手在夹紧工件后应立即取下,以免开车时伤人。

6、  机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部位,严禁戴手套操作;严禁隔着车床传送物件。

7、  车削时的切削速度、切削深度、进给量等都应选择适当,不得任意加大。

8、  转动刀具时,必须将刀盘退到安全区转动。

9、  切削时勿将头部靠近工件及刀具;人站立位置应偏离切屑飞出方向;切屑应用钩子清除,不得用手拉。

10、训练学生应在指定的车床上进行操作,不要任意开动其它车床;如果两人合用一台车床,只能其中一人操作,另外一人在安全区域做准备;发现机床有异常现象,立即停车,并及时报告指导教师。

11、机床主轴箱、油板箱、导轨上不得堆放任何东西;三爪卡盘三个爪不要松开太大,以免卡爪和平面螺纹脱开。

12、转动刀架时要把溜板箱或中拖扳返回,防止刀具与卡盘相碰。

13、工作结束应切断电源,清理工、夹、量具,作好机床和场地的清洁工作,填写设备使用记录。

 

 

附件4 铣削加工安全操作规程

1、  操作者必须遵守《电动工具安全使用规程》、《金属切削加工安全操作规定》。

2、  工作时穿戴好劳动防护用品,女生戴好工作帽,头发罩在工作帽内;严禁戴手套操作,高速切削时应戴防护眼镜。

3、  操作前应检查手柄是否放在规定的位置上,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,油路是否畅通,润滑是否良好,工件是否装夹牢固。

4、  装卸工件、更换铣刀,擦拭机床必须停车,注意不要被铣刀刃口割伤。

5、  不得在机床转动时变换主轴转速和进给量。

6、  铣刀的旋转方向要正确,铣削深度要适当,毛坯工件应从最大部分逐步切割;使用快进时,要防止铣刀与工件相撞,机动进给时,应先停止进给,再停止铣刀旋转。

7、  在加工过程中,不准抚摸工件加工表面,主轴未停稳不准测量工件。

8、  要用专用工具清除切屑,不准用手抓或用嘴吹。

9、  工作台面和导轨面上不允许放置工、量具或其他物品。

10、 工作时要集中精力,专心操作,不准离开机床。

11、 机床电气部分不准随意拆动,发现故障立即切断电源及时报告指导老师。

12、 工作结束时,开关、手柄放在非工作位置上,切断电源,清扫机床,填写设备使用记录。

 

 

附件5 刨削加工操作规程

1、  操作者必须遵守《电动工具安全使用规程》、《金属切削加工安全操作规定》。

2、  操作者必须穿戴劳动防护用品,防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好;女工的头发罩在工作帽内。

3、  工件、刀具装卡要牢固,刀具不准伸出过长,不准用手锤击打夹紧工件的手柄。

4、  调整牛头冲程时,刀具不准接触工件,溜板前后不准站人。

5、  加工过程中,头、手不准伸到牛头行程内;牛头未停稳时,不准测量工件。

6、  使用气动夹具时,气压不准低于规定值;夹具启闭时,手必须离开工件。

7、  严禁在同一工作台上夹紧两种高度不同的工件同时加工。

8、  采用倾斜刀架刨斜面时,必须防止滑枕回程时刀架与工件相撞。

9、  机床运转中,严禁调整行程和用嘴吹铁屑。

10、工件高度不准超过牛头高度,进刀时应缓慢进给,严禁一次进刀量过大,以免工件飞出伤人。

11、工作结束时,开关、手柄放于非工作位置上;切断电源,清扫机床,填写设备使用记录。

 

 

附件6 磨削加工安全操作规程

1、  操作者必须遵守《电动工具安全使用规程》、《金属切削加工安全操作规定》。

2、  操作者必须穿戴劳动防护用品,防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好;女工的头发必须罩在工作帽内。

3、  安装砂轮时,要在砂轮与法兰盘之间垫衬纸;砂轮安装完毕后,要进行平衡检查;校核最高线速度是否符合所用机床的使用要求。

4、  启动砂轮时任何人不得正对砂轮,经过2分钟空运转试验正常后,将砂轮缓慢引向工件,进给量应均匀适当,避免冲击。

5、  机床正常运转时,不准调整工件;停车时,必须待砂轮自然停止,严禁以加外力的方法强行制动。

6、  干磨的磨床在修整砂轮时要戴口罩并开启吸尘器;使用油性切削液的磨床,操作时装好防护罩。

7、  测量工件尺寸时,要将砂轮退离工件,砂轮在转动过程中不准升降工作台。

8、  外圆磨床纵向档铁的位置要调整得当,要防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生撞击;当所磨凹槽的宽度与砂轮宽度之差小于30mm时,禁止使用自动纵向进给。

9、  磨床磁盘上不准有杂物,工件要放置平稳,保证通电后吸牢;必须在砂轮停止工作后拆装工件。

10、磨削过程中,禁止用手摸拭加工平面;清理碎屑时,应使用专用工具。

11、磨床运转时,不要打开电器箱;发现电器故障立即停车,请电工检修。

12、在平面磨床上磨削高而窄的工件时,应在工件两侧固定挡块。

13、工作结束时,使用冷却液的磨床,应让砂轮空转1-2分钟脱水后,切断电源,刷清铁屑灰尘,润滑加油做好保养工作。

 

 

附件7 钳工安全操作规程

1、  遵守学生工程训练守则、严肃认真、文明训练。

2、  穿戴劳动防护用品,防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好;不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

3、  不可用无手柄的锉刀;榔头柄安装必须牢固可靠。

4、  工件在钳口内要夹紧,夹持小而薄的零件时,要当心夹痛手指。

5、  工件安放整齐,不要伸出钳桌外,以免震动或碰撞后摔坏。

6、  手锯锯割零件时,用力要均匀,零件快断时,用力要小,动作要慢。

7、  锉削时,工件的表面应高于钳口面,不得用钳口面做基准面来加工平面,以免锉刀磨损和台虎钳损坏。

8、  攻丝和铰孔时,用力要适当,以免损坏丝攻和铰刀。

9、  装配时,零、部件要扶好、托稳、夹牢,避免摔坏。

10、不许用嘴吹锉屑和用手抚摸锉削工件表面。

11、使用扳手、起子等工具时,用力不能过猛, 以免打滑。

12、使用砂轮机须征得指导教师的同意,并遵守砂轮机安全操作规程。

13、使用钻床须征得指导教师的同意,并遵守钻床安全操作规程。

14、下班时关闭电源,清点工具,打扫场地。

 

 

附件8 钻床安全操作规程

1、  操作者必须遵守《电动工具安全使用规定》、《金属切削加工安全操作规定》。

2、  工作前对设备、工具、工装、夹具等进行全面检查,确认无误后方可使用。

3、  一般要用台钳或者压板把工件夹紧、固定可靠,不准用手握住工件钻孔。

4、  手不准触摸旋转部位,严禁戴手套操作。

5、  清除钻屑时,必须用钩子,不得用手拉。

6、  严禁在机床旋转时翻转、装夹工件和换档变速。

7、  钻斜孔时必须用专用工装;加工薄板时,工件下面用铁块垫平。

8、  精绞深孔时,应尽量抬高钻杆;测量工件过程中,注意手不要碰刀具。

9、  当钻孔即将钻透时,必须停止自动走刀,用手轻压钻把,直至钻透。

10、 使用摇臂钻床钻孔时,摇臂必须锁紧,摇臂回转范围内不准有障碍物。

11、 作结束时,切断电源,清理机床和场地,填写设备使用记录。

 

 

附件9 铸造安全操作规程

1、  穿戴好劳动保护用品,严肃认真,文明训练。

2、  工作前检查自用设备和工具,型砂必须排列整齐,并留出浇注通道。

3、  工作场地上的铁钉,散砂应随时收回和清理,保持通道畅通。

4、  手工造型

a)紧砂时不得将手放在砂箱上。

b) 禁止用嘴吹分型砂,使用吹风器 (皮老虎)时,要选择无人的方向吹,以免砂尘吹入眼中,不得用吹风器开玩笑。

c) 造型时要保证分型面平整、吻合;为了防止浇注时金属液从分型面间射出,造成跑火,可用烂砂将分型面处箱缝封堵。

d)人力搬运或翻转芯盒、砂箱时应量力而行,不可勉强;两人合力翻箱时,动作要协调;弯腰搬动重物时,防止扭伤。

e) 合箱时手要扶住箱壁的外侧,不要放在分型面上。

f) 手锤应横放在地上,不可直立放置。

g)每人所用的工具应放在工具盒内,不得随意乱放。

h)起模针及气孔针放在盒内时,尖头应向下。

i)在造型场内行走时,要注意脚下,以免踏坏砂型或被铸件碰伤。

5、  开炉与浇注

a)在熔炉周围观察开炉与浇注时,应站在安全位置,不要站在浇注运行的通道上;如遇火星或铁水飞溅时,应保持冷静。

b)不准和抬浇包的人员谈话或并排行走。

c)所有熔炉、出炉、抬包、浇注等工作,须经训练指导教师许可后,按规程操作。

d) 开炉时使用的铁勺、铁棒都应预热,不得使用湿棒冷勺。

e) 浇注速度及流量要掌握适当,浇注时人不能站在高温金属液体正面 , 并严禁从冒口正面观察金属液。

f) 刚浇铸的铸件,不得触动,以免损坏或烫伤。

6、  每天实习结束,应整理好工具,打扫卫生保持车间整洁。

 

 

附件10 倾斜式熔化电阻炉操作规程

1、  工作场地周围不允许存放易燃易爆物品。

2、  通电前仔细检查测温表,自动控制是否灵活,电控设备是否正常,接地线是否完好。

3、  检查炉膛内是否有异物,炉底板、电阻丝是否完好。

4、  工作中当工件进出炉时,应断电后操作,并注意工件工具不得与电阻丝接触。

5、  倾斜式电阻炉使用时应先检查电源电压是否正常,然后合闸,再开控制柜电钮,熔炉正式通电加热进行融化,停时应先关控制柜电钮,再切断电源;使用温度不得超过额定值。

6、  开炉时使用的铁勺、铁棒都应预热,不得使用湿棒冷勺,以免引起金属飞溅。

7、  金属出炉应注意防止烫伤;不得用冷工具(如铁棒等)在剩余金属溶液内敲打, 以免爆溅。

8、  加料时,将料预热400—450℃ 再加入。

9、  坩锅应定期清理,喷涂保护材料,日常发现问题应随时处理。

10、工作结束,关闭电源,清理炉子内氧化物,打扫工作场地。

 

 

附件11 锻压安全操作规程

1、  穿戴好劳动保护用品,严肃认真,注意安全,文明训练。

2、  工作场地周围不允许存放易燃易爆物品。

3、  认真检查加热元件、热电偶、断路安全装置等导线的接线端接触是否良好,炉壳及控制柜必须可靠接地。

4、  不得带电向炉膛内乱抛工件;带有爆炸性、腐蚀性气体的工件,严禁放入炉内加热。

5、  检查所用工具有无断裂,大锤、小锤等工具与柄连接是否牢固。

6、  检查钳口形状是否与工件相吻合,能否将工件可靠夹紧。

7、  切割料头时,应轻击,注意料头飞出伤人,切勿站在料头飞出的方向。

8、  用大锤时要环顾周围是否有人或障碍物;训练中不许进行抢打和横打。

9、  操作空气锤须经训练指导老师同意,工件必须夹牢,在下砥铁中央放平,踏杆时脚跟不许悬空。

10、 严禁用锤头空击下砥铁,不许锻打过烧、加热温度不足或已冷的工件,以免金属崩溅或工件飞起伤人。

11、 训练结束,关闭电源,清理炉子,打扫工作场地,填写设备使用记录。

 

 

附件12 开式可倾压力机操作规程

1、  穿戴发劳动防护用品,女生头发罩在工作帽内,严肃认真,文明训练。

2、  安装模具时,应将滑块止下极点,仔细调节闭合高度及模具。

3、  冲压零件时,不准将手伸入冲头下落部位,严禁用手取工件。

4、  严禁多人同时操作一台设备,当有人工作时,其他人不得指手划脚,大声喧哗。

5、  工作台面上不得有其它物品,以免影响滑块下移,造成事故。

6、  一定要在离合器脱开状态下启动压力机,在保护装置失效时,严禁开车。

7、  发发现滑块自由下落或不规则噪音时,应立即停车检查。

8、  操作者离开压力机时,一定要切断电源。

 

 

附件13 焊接安全操作规程

1、  焊接训练前必须穿戴好工作服、绝缘鞋、工作帽、脚罩等劳动保护用品。

2、  操作前应检查设备完好情况,工作场地周围不允许存放易燃易爆物品。

3、  电弧焊

a) 使用焊机前检查接线是否规范,外壳接地是否良好。

b) 电焊钳及焊接电缆线绝缘应完好,电焊钳不用时,应放在绝缘体上,不得放在工作台上造成焊机短路。

c) 推闸刀开关时,人体应偏向一边,并一次推足,然后接通电焊机开关;焊接结束时,先关电焊机,然后拉开闸刀开关。

d) 焊接操作时,必须戴专用手套及防护面罩,防止触电及弧光伤害眼睛。

e) 刚焊好的焊件及焊条头,不得触及人体任何部位,防止烫伤。

f) 用铁锤敲打或用钢丝刷去焊渣时,应戴好面罩,防止熔渣伤害眼睛。

g) 焊接过程中,不允许旋转电焊机调节开关,防止损坏电焊机。

h) 若发生异常情况,首先关断电源,报告指导教师,及时妥善处理。

4、  乙炔焊

b) 氧气瓶内储存高压氧气,严禁接触油脂,不得靠近易燃易爆物品。

c) 乙炔瓶是储存乙炔的压力容器,乙炔是易燃易爆物品,周围严禁烟火。

d) 氧气、乙炔瓶应直立放置,可靠固定;室内保持空气流通,避免靠近高温物体或阳光直射。

e) 氧气、乙炔瓶在搬运过程中应防止撞击,严禁倒置或在地上滚动。

f) 气焊时要带好气焊用眼镜,火焰不能对着自己或他人。

g) 气焊前应仔细检查减压阀、回火防止器是否正常,如有漏气现象,必须维修或更换。

h) 点火必须用火柴或打火机,不准用邻近同学的焊枪相互点火。

i) 点火时先开乙炔,再开氧气;熄灭时先关乙炔,再关氧气。

j) 如发现火焰突然回缩,发生回火现象时,应立即关闭乙炔阀,然后关闭氧气阀,待找出回火原因并采取措施后方可重新点火。

k) 气管不能过分弯曲,注意不要被高温焊件烫坏或压伤。

l)  气焊时,焊嘴到工件应保持一定距离,靠得太近容易堵塞焊嘴,引起回火。

5、  氧气切割

a)氧气切割时先开乙炔及预热氧气阀门,点燃预热火焰,当切口始端金属加热到燃点时,打开切割阀门,在高压氧作用下产生剧烈燃烧,形成割缝。

b)割嘴对切口左右两边应保持垂直,在切割方向与工件之间的倾角应根据工件的厚度而变化。

c)割嘴到工件表面距离应始终保持3-5mm

d)切割时,钢板应架空,严禁钢板直接放在水泥地面上切割。

 

 

附件14 氧气瓶与乙炔瓶使用须知

1、  氧气瓶是高压容器,瓶体及减压器等附件应符合质量标准;氧气瓶一般应直立放置,可靠固定,防止倾倒;只有在特殊情况才允许卧置,禁止在地上滚动。

2、  氧气瓶上严禁沾染油脂,也不允许戴有油脂的手套搬运氧气瓶。

3、  取瓶帽时,只能用扳手旋转,禁止用铁器敲击。

4、  冬季使用氧气时,如果气瓶发生冻洁,可以用浸了热水的毛巾盖上使其解冻,禁止明火烘烤。

5、  氧气瓶在运送过程中避免碰撞;不能与可燃气体、油料及其它易燃易爆物品一起运输或储存。

6、  氧气瓶内的氧气不能全部用完,一般至少应剩下0.2MPa压力的氧气。

7、  乙炔瓶不能遭受剧烈的震动或撞击,避免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞,影响乙炔安全储存。

8、  乙炔瓶工作时应直立放置,防止倾斜时瓶内的丙酮通过减压器,皮管流入焊炬、割炬内造成危险。

9、  乙炔瓶体的表面温度不得超过3040℃,必要时外用冷却水降温。

10、  乙炔瓶及附件应符合质量标准,瓶阀与减压器连接必须牢靠,严防漏气;长时与乙炔接触的工具、附件不能用纯铜制造。

11、  乙炔瓶使用时,不能将瓶内乙炔全部用完,应剩下0.1MPa左右压力的乙炔气,并将瓶阀关紧,防止漏气。

12、  12存放气瓶的房间内严禁烟火,并保持良好通风,以防乙炔气体积聚遇明火爆炸。

 

 

附件15 热处理安全操作规程

1、  穿戴好劳动防护用品,女生头发罩住在工作帽内;不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

2、  工作场地周围不允许存放易燃易爆物品。

3、  操作者应了解电炉及其辅助设备的结构及原理;认真检查加热元件、热电偶、断路安全装置等导线的接线端接触是否良好;炉壳及控制柜必须可靠接地。

4、  电炉使用前调整平衡铁块重量,保持炉门开、闭稳定。

5、  电炉门打开时,行程开关便自动切断加热电源,如切断电源会影响热处理质量时,则应采取其他可靠的安全措施,以确保操作人员的安全。

6、  电炉的炉衬严重撞击,禁止向炉膛内乱抛工件,放入炉内工件的重量不得大于规定重量。

7、  带有爆炸性、腐蚀性气体的工件,严禁放入炉内加热。

8、  每月至少清除炉内氧化铁屑两次,并对活动手柄及轴承座等注油孔注入适量的机油,保持转动部分灵活。

9、  电炉经长期使用后,如发现耐火砖松动,裂纹等现象时,应及时修复,不准野蛮操作。

10、  淬油操作时,油槽的温度不得高于规定温度;油槽应装槽盖以防止异物落入。

11、  工作结束,关闭电源,打扫工作场地,填写设备使用记录。

 

 

附件16 数控车床操作规程

1、  操作者必须熟悉《电动工具安全使用规程》、《金属切削加工安全操作规定》。

2、  必须穿戴劳动防护用品,防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好;女工的头发必须罩在工作帽内;不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

3、  设备操作前,应查明电气控制是否正常,各开关手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定要求加足润滑油。

4、  程序调试完成后必须经指导教师同意方可按步骤操作,擅自操作造成事故者按相关规定处分并赔偿损失。

5、  加工时必须关上防护门,不准把头或手伸入防护门内。

6、  开机时应先低速空运转3-5分钟,查看各部分运转是否正常。

7、  按动各键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

8、  禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。

9、  加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行仿真。

10、  加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控造成事故。

11、  工作中发生异常现象或故障时,应立即停机通知指导教师。

12、  保持机床整洁、完好,妥善保管附件、工具、量具,不得丢失。

13、  工作完毕后,应清扫机床,并将拖板及尾架移至床尾,各个开关、手柄放于非工作位置上,切断电源,填写设备使用记录。

 

 

附件17 立式加工中心操作规程

1、  操作者必须穿戴劳动防护用品,防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好;女工的头发必须罩在工作帽内;不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

2、  操作前必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序。      

3、  操作者必须熟悉数控加工工艺,合理选取加工参数,按正确操作顺序操作,严禁超负荷使用机床。

4、  开机前必须按规定润滑保养机床,并确认机床运动范围内无障碍物。

5、  加工前必须进行仿真,确保程序正确,并经指导教师同意后方可加工。

6、  机床运行时,必须关闭移门,身体各部位不得进入机床运动区域。

7、  密切观察机床运行情况,一旦出现故障,立即按下急停按钮,并报告指导教师。

8、  在工作中,若发现异常情况,应立即停机检查,不可带病工作。

9、  工作结束,按顺序关机、切断电源、清理工量具、打扫工作场地,保养机床并填写设备使用记录。

 

 

附件18 数控立式镗铣钻床操作规程操作规程

1、  操作者必须穿戴劳动防护用品,防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好;女工的头发必须罩在工作帽内;不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

2、  操作者必须熟悉数控立式镗铣钻床操作规程的一般性能、结构、传动原理及控制程序。

3、  操作前,应查明电气控制是否正常,各开关手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定要求加足润滑油。

4、  程序调试完成后必须经指导教师同意方可按步骤操作,擅自操作造成事故者按相关规定处分并赔偿损失。

5、  开机时应先低速空运转3-5分钟,查看各部分运转是否正常。

6、  按动各键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

7、  加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行仿真。

8、  加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控造成事故。

9、  工作中发生异常现象或故障时,应立即停机通知指导教师。

10、 工作结束时,开关、手柄放于非工作位置上;切断电源,清扫机床,填写设备使用记录。

 

 

附件19 数控线切割加工机床操作规程

1、  操作者必须遵守《电动工具安全使用规定》,熟悉线切割机床的操作知识,选取合适的加工参数,按规定顺序要求操作和润滑机床。

2、  装卸电极丝时,注意防止电极丝扎手,废丝要放在规定的容器里,防止混入系统中引起短路、触电等事故。

3、  加工前,应安装好防护罩,工件应消除残余应力,防止切割过程中夹丝、断丝,甚至工件迸裂伤人。

4、  机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因放电火花引起火灾等事故。

5、  应备有四氯化碳等合适的灭火器材,万一失火,首先切断电源,立即用四氯化碳等灭火器灭火,禁止用水灭火。

6、  不准用手或手持导电工具接触加工电源的两极(床身与工件),以免触电。

7、  在工作中,如发现有故障时,应迅速停机检查修理,绝对不可带病工作。

8、  工作液使用一段时间后应更换,机床累计工作5000小时后检修一次。

9、  定期检查导轮的“V”型槽的磨损情况,如磨损严重应及时更换。

10、 经常检查导电块与钼丝接触是否良好,导电块磨损到一定程度,要及时更换。

11、 保持机床清洁,经常用煤油清洗导轮及导电块;当停机时间较长,擦净机床后,应润滑机床、在加工区域涂抹防护油脂。

12、 每天工作结束时,切断电源,清扫机床及场地,填写设备使用记录。

 

 

附件20 电动工具安全使用规定

1、  操作者应了解电动工具的性能和使用方法;按说明书中规定的技术要求操作。

2、  工作前检查电源接线是否符合要求,绝缘是否良好,金属外壳必须可靠接地;保护接地线与工作零线不准共用。

3、  电动工具和电气设备外壳应完整无缺,非专业人员不准随便打开触及带电部位。

4、  工作时穿戴紧身工作服,绝缘鞋和工作帽,不准戴围巾、戒子、首饰等装饰品。

5、  在潮湿的场地或有触电危险的场合使用电动工具时,必须采取安全防护措施。

6、  在工作时应集中精力,专心操作,一旦发生异常情况立即按下停止按钮,然后切断总电源。

7、  非工作人员未经许可,不准进入加工区;参观者与加工区应保持一段安全距离。

8、  做好设备及附近的维护、保养工作,运动部分及时加润滑油,不得超负荷运行。

9、  电动工具及设备发生故障时,必须由专业人员严格按照电工操作规程进行检修。

10、 工作结束后,开关置于关断位置,切断电源,清理场地,填写设备使用记录。

 

 

附件21 砂轮机安全操作规程

1、  使用者必须遵守《金属切削加工安全操作规定》、《电动工具安全使用规定》。

2、  使用者必须了解砂轮机构造、性能及维护保养知识。

3、  砂轮机安装必须牢固可靠,当紧固螺栓松动防护罩缺损、砂轮与拖架距离大于1cm时不准使用。

4、  砂轮启动后,空转2-3分钟,没有异常现象,才能正常使用。

5、  工件或刀具不准撞击砂轮或压得太重,以防砂轮破裂飞出。

6、  笨重或手控困难的工件及有色金属禁止在砂轮机上磨削。

7、  在同一砂轮上禁止两人同时作业,并不能在砂轮侧面磨削。

8、  磨削时必须戴防护镜,操作者应偏离沙尘飞出方向。

9、  检修砂轮机或者调整拖架与砂轮间隙时必须关闭电源。

 

 

附件22 电装训练注意事项

1、  遵守大学生行为规范、衣着整齐、严肃认真、注意安全、文明训练。

2、  认真检查工具、测量仪表和其他防护用品是否完好;若有问题,及时向指导教师报告。

3、  电气设备内部未经验明无电前,一律视为有电,检修时必须切断电源。

4、  电烙铁通电加热时,应放置在烙铁架上,不得靠近人体或易燃物品;下班时,应关闭电源,拔下电烙铁插头,自然冷却后妥善保管。

5、  禁止带负荷操作动力配电箱中的闸刀开关。

6、  对临时装设的电气设备,外壳必须接地;外壳保护接地线和工作零线不允许接在一起插入插座,应按标准配用单相三线插头或三相四线插头。

7、  动力配电箱和各种电气设备附近不准存放易燃易爆物品,地面保持干燥,及时清理实验桌上的物品,防止灰尘、杂物侵入电源插座造成事故。

8、  一般情况不允许改变室内电气线路,如有特殊要求,必须征得有关人员同意后由专业人员负责接线,对可能继续带电的线头,必须用绝缘胶布包好。

9、  训练过程中,不允许串岗,相互之间保持一定距离,若发生异常情况,不要惊慌,首先切除电源,然后及时采取其它措施。

 

 

附件23 创新实践注意事项

1、  遵守大学生行为规范、衣着整齐、严肃认真、注意安全、文明训练。

2、  操作前认真检查工具、检测仪表和其它用品是否完好,若有问题,及时向指导老师报告。

3、  电气设备内部未经验明无电前,一律视为有电,检修时必须切断电源。

4、  电烙铁暂时不用时,应可靠放置在烙铁架上,不得靠近人体或易燃物品;下班时,应关闭电源,拔下电烙铁插头,自然冷却后方可收起来。

5、  禁止带负荷操作动力配电箱中的闸刀开关。

6、  所有电动工具及电气设备,金属外壳必须接地;保护接地线和工作零线不允许共用。

7、  工作场地不准存放易燃易爆物品;地面保持干燥、整洁,及时清理实验桌,防止杂物侵入电源插座造成事故。

8、  一般情况不允许改变室内电气线路,如有特殊需要,必须征得有关人员同意后由专业人员负责接线,对可能继续带电的线头,必须用绝缘胶布包好。

9、  训练过程中,不允许串岗,相互之间保持一定距离,若发生异常情况,不要惊慌,保持冷静,首先切除电源,然后再采取其它措施。

10、 下班前必须关闭电源,收好工具,打扫卫生,排除隐患后关好门窗。

 

地址:江苏常州晋陵北路200号(邮编:213022) 联系电话:(0519)85191911 管理入口
建议使用分辨率:1024*768 版权所有:@河海大学机电工程学院 工程训练中心